RCM (Reliability Centered Maintenance)

RCM (Reliability Centered Maintenance)

Descrita na norma SAE JA1012:2011- A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (RCM) Standard. Foi documentada pela primeira vez por F. S. Nowlan e H. F. Heap num relatório da United Airlines, sendo publicado pelo Departamento de Defesa dos Estados Unidos em 1978.

Pode ser definida como: “um processo utilizado para determinar o que deve ser feito para assegurar que cada bem físico continue a realizar a função requerida no contexto operativo em que se encontra”.

O RCM é um processo que permite analisar sistematicamente um sistema produtivo de forma a compreender as suas funções, os seus modos de falha, como escolher adequadamente as tarefas de manutenção e a sua programação para assim evitar a ocorrência desses modos de falha ou detetá-los antes de ocorrerem, como determinar os pressupostos das peças de reserva e como otimizar periodicamente a manutenção ao longo do tempo, quer seja melhorando-a, quer seja modificando-a.

É uma abordagem que pretende:

v  Alcançar a maior fiabilidade de um sistema através da manutenção preventiva

v  Determinar as atividades de manutenção em função do estudo das funções de cada componente/sistema, suas respetivas falhas e efeitos

v  Orientar as atividades de manutenção para a garantia da confiança, ou seja, para o aumento da fiabilidade do sistema através destas atividades

Para implementar devidamente uma análise RCM é necessário responder à sete questões associadas as funções e respetivas falhas (ocorrência, consequência e deteção).

Para realizar uma análise RCM é necessário utilizar várias ferramentas de análise bem como a experiência de quem trabalha com o sistema. Assim, utilizam-se:

v  FMEA (Failure mode and effects analysis) - Análise Modal de Falhas e Efeitos (AMFE): onde são listados os modos de falha, seus efeitos e criticidade dos diferentes componentes de um sistema

v  O diagrama de decisão do RCM, o qual permite a seleção da tarefa de manutenção adequada, ou caso não exista, a operação mais adequada

v  FTA (Fault Tree Analysis): a Análise de Árvore de Falhas

v  Técnicas de monitorização da condição dos equipamentos

v  Inspeção aos equipamentos baseada nos riscos

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claudia.pires@catim.pt

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