RCM (Reliability Centered Maintenance)
Descrita na norma SAE JA1012:2011-
A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (RCM) Standard. Foi documentada
pela primeira vez por F. S. Nowlan e H. F. Heap num relatório da United
Airlines, sendo publicado pelo Departamento de Defesa dos Estados Unidos em
1978.
Pode ser definida como: “um
processo utilizado para determinar o que deve ser feito para assegurar que cada
bem físico continue a realizar a função requerida no contexto operativo em que
se encontra”.
O RCM é um processo que permite analisar
sistematicamente um sistema produtivo de forma a compreender as suas funções,
os seus modos de falha, como escolher adequadamente as tarefas de manutenção e
a sua programação para assim evitar a ocorrência desses modos de falha ou
detetá-los antes de ocorrerem, como determinar os pressupostos das peças de
reserva e como otimizar periodicamente a manutenção ao longo do tempo, quer
seja melhorando-a, quer seja modificando-a.
É uma abordagem que pretende:
v
Alcançar a maior fiabilidade de um sistema
através da manutenção preventiva
v
Determinar as atividades de manutenção em função
do estudo das funções de cada componente/sistema, suas respetivas falhas e
efeitos
v
Orientar as atividades de manutenção para a
garantia da confiança, ou seja, para o aumento da fiabilidade do sistema
através destas atividades
Para implementar devidamente uma
análise RCM é necessário responder à sete questões associadas as funções e
respetivas falhas (ocorrência, consequência e deteção).
Para realizar uma análise RCM é
necessário utilizar várias ferramentas de análise bem como a experiência de
quem trabalha com o sistema. Assim, utilizam-se:
v
FMEA (Failure mode and effects analysis) -
Análise Modal de Falhas e Efeitos (AMFE): onde são listados os modos de falha,
seus efeitos e criticidade dos diferentes componentes de um sistema
v
O diagrama de decisão do RCM, o qual permite a
seleção da tarefa de manutenção adequada, ou caso não exista, a operação mais
adequada
v
FTA (Fault Tree Analysis): a Análise de Árvore
de Falhas
v
Técnicas de monitorização da condição dos
equipamentos
v
Inspeção aos equipamentos baseada nos riscos
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