Melhorar a eficiência das PME's!

Como fazer?
Minimizar e eliminar desperdícios de todo o tipo através da adopção de boas práticas e boas ferramentas...
O CATIM pode dar uma ajuda importante nas micro, pequenas e médias empresas!
Com um diagnóstico poderemos propor qual ou quais as ferramentas mais adequadas ao seu caso e prestar todo o apoio técnico para a sua implementação! Solicite uma reunião, uma visita!

Contacto: Unidade da Qualidade e Inovação
catim@catim.pt

Ferramentas	Objetivos
VSM (Value Stream Mapping)	Identificar desperdícios e acções de melhoria.
5 S	Melhorar a organização, promover a limpeza e normalização das tarefas como meio de eliminação de desperdícios e custos.
GESTÃO VISUAL	Promover a melhoria da qualidade através da partilha de informação visual relevante aos colaboradores, envolvendo-os na gestão das tarefas.
OEE (Overall Efficience Equipment)	Avaliar a eficiência dos equipamentos com identificação das perdas.
KANBAN	“puxar” o processo de produção, minimizando o n.º de itens em curso de fabrico
KAIZEN	Promover as actividades de melhoria contínua em todas as funções, envolvendo todos os colaboradores.
TPM (Total Productive Maintenance)	Promover o aumento da produtividade e qualidade através da aposta na gestão da manutenção dos equipamentos
SMED (Single Minute Exchange of Die)	Promover a troca rápida de ferramentas e deste modo, favorecer uma resposta em tempo útil às necessidades dos clientes.
Poke-Yoke	Reduzir não conformidades através da eliminação da possibilidade de falha.
Takt Time	Promover o balanceamento da produção com a procura. “Marcar” o compasso na produção.
Padronização do Trabalho	Garantir a estabilização das operações/processos através da normalização, padronização e sistematização das tarefas / actividades

Formação CATIM em outubro!

 

Mais informações e inscrições: www.catim.pt

Reunião do grupo Notified Body Gas Appliances – Closed (NBGA closed)

Realizou-se no passado dia 22 de setembro, a reunião do grupo Notified Body Gas Appliances – Closed (NBGA closed) onde o CATIM esteve representado pela Engª Filipa Lima da Unidade de Certificação de Produtos (Organismo Notificado CATIM).

Nesta reunião, realizada através de plataforma informática, estiveram presentes cerca de 25 elementos representando Organismos Notificados no âmbito do Regulamento 2016/426 DO PARLAMENTO EUROPEU E DO CONSELHO de 9 de março de 2016 relativo aos aparelhos a gás.

Alguns dos temas analisados nesta reunião serão apresentados ao grupo Notified Body Gas Appliances – Open (NBGA Open) cuja reunião está prevista para o dia 5 de outubro. Como resultado deste trabalho poderão ser elaboradas Guidance Sheets, documentos gerados com o intuito de assegurar uma coerente aplicação do Regulamento.

As Guidance Sheets poderão ser publicadas no site da União Europeia após aprovação pelo Commission's Working Group on Gas Appliances (WG-GA).

Recorde-se que o grupo NBGA – Closed é restrito aos Organismos Notificados e o NBGA - Open compreende outras entidades relacionadas com o sector designadamente organismos de vigilância de mercado, associações de fabricantes de aparelhos a gás e consultores. O grupo WG-GA é constituído por representantes de países da EU, associações Europeias, elementos da coordenação dos Organismos Notificados e do CEN

Mais informações sobre o Organismo Notificado CATIM: aqui

Webinar “Um Contributo para a Promoção de Dinâmicas de Afirmação e Criação de Valor nas Empresas", 22 de setembro!

https://www.projetoscatim.com/events/webinar-catim-um-contributo-para-a-promocao-de-dinamicas-de-afirmacao-e-criacao-de-valor-nas-empresas

MSA - Análise dos Sistemas de Medição

O QUE É?

A Análise dos Sistemas de Medição (MSA, Measurement Systems Analysis) consiste numa avaliação completa de um processo de medição, que engloba, por norma, o design de uma experiência especialmente projetada para a identificação de componentes de variação nesse processo de medição. Assim, um estudo MSA é utilizado para certificar que o sistema de medição está apto para o uso pretendido, avaliando a sua exatidão, precisão e estabilidade.

QUAL A IMPORTÂNCIA?

Atualmente, as indústrias dispõem de uma elevada quantidade de dados obtidos pelos sistemas de medição, a partir dos quais tomam decisões sobre os processos e o negócio em geral. Dessa forma, é necessário que os dados recolhidos sejam confiáveis, minimizando o risco de tomar decisões inadequadas que possam afetar adversamente os processos e os produtos da organização. Para assegurar a confiabilidade dos dados recolhidos para tomar decisões, é necessário analisar o sistema de medição, ou seja, planear um estudo MSA.

COMO PROCEDER?

Existem várias técnicas e ferramentas para análise dos sistemas de medição. Uma das técnicas mais vulgarmente utilizada são os estudos R&R (Repetibilidade e Reprodutibilidade). Os estudos R&R permitem avaliar a variabilidade de um sistema de medição, em condições de repetibilidade e de reprodutibilidade, com o objetivo de determinar a variabilidade do processo de medição e respetiva capabilidade, ou seja, avaliar se a variabilidade do sistema de medição é aceitável ou não para o fabrico de um determinado produto, tendo em conta a tolerância das suas especificações. 

Para efetuar um estudo R&R deve seguir-se várias etapas:

1.     Recolher pelo menos 10 amostras de diferentes dimensões;

2.  Selecionar três operadores para efetuarem pelo menos 2 medições de cada uma das amostras;

3.     Registar as medições;

4.    Calcular os valores médios ( ) e a amplitude das medições (R), para cada uma das amostras;

5.  Calcular a média dos valores médios ( ) e as amplitudes médias ( ) para cada um dos operadores;

6.     Calcular a média das amplitudes médias dos operados ( );

7.     Calcular a amplitude das médias dos valores médios dos operadores ( );

8.  Calcular a repetibilidade para determinar a variação introduzida pelo equipamento de medição;

9.     Calcular a reprodutibilidade para determinar a variação introduzida pelos operadores;

10.  Determinar a variância do processo e a sua capabilidade, pelo cálculo do índice Precision-to-tolerance ratio (PTTR%).

A AIAG (Automotive Industry Action Group) estabeleceu uma regra geral para a análise do valor de PTTR%:

·        Se PTTR ≤ 10%, o sistema de medição é considerado Aceitável;

·    Se 10% < PTTR ≤ 30%, o sistema de medição é considerado Aceitável dependendo da importância da aplicação, do custo do equipamento de medição, custo de reparação e outros fatores;

·        Se PTTR >30%, o sistema de medição é considerado Não aceitável.

Caso o sistema de medição seja considerado não aceitável, deverão ser implementadas ações de melhoria. Para tal, devem comparar-se os valores de repetibilidade e de reprodutibilidade e:

·      Se o valor de repetibilidade for superior ao valor de reprodutibilidade, significa que a variação é essencialmente gerada pelo equipamento de medição. Nesses casos, poderá optar-se por substituir o equipamento ou este poderá ser recalibrado;

·      Se o valor de reprodutibilidade for superior ao valor de repetibilidade, significa que a variação é introduzida maioritariamente pela influência dos operadores. Nesse caso, uma possível forma de reduzir essa variação poderá ser administrar formação aos operadores na utilização do equipamento de medição, de modo a procurar normalizar o método de medição.

BIBLIOGRAFIA

Montgomery, D. C. (2009). Introduction to statistical quality control. John Wiley & Sons, Arizona State University, 6^th Edition;

Automotive Industry Action Group (AIAG) (2002). Measurement Systems Analysis Reference Manual. Chrysler, Ford, General Motors Supplier Quality Requirements Task Force.


FORMAÇÂO CATIM
MSA - Análise de Sistemas de Medição

12, 13, 19 e 21 de outubro!

Mais informações e inscrições: http://www.catim.pt/pt-pt/node/811

Formação CATIM em outubro!

 

Mais informações e inscrições: www.catim.pt

e em setembro...

Segurança de Máquinas e de equipamentos de Trabalho no CATIM

No domínio da segurança de máquinas, instalações e equipamentos, o CATIM assume um papel singular em Portugal, apresentando um histórico de prestação de serviços e de responsabilidades públicas relevantes desde 1993, dispondo atualmente das seguintes 2 Unidades funcionais:

- Unidade de Engenharia e Segurança de Equipamentos (ESE)

- Unidade de Certificação de Produtos (UCP)

A Unidade de Engenharia e Segurança de Equipamentos foi criada em 1993, à data com a designação Unidade de Segurança de Máquinas (SM), tendo sido a estrutura organizativa que deu corpo ao primeiro reconhecimento do CATIM como Organismo Notificado em 1994, à data com um único âmbito, o da Diretiva Máquinas.

Esta Unidade dispõe de uma equipa constituída por 4 especialistas no domínio da segurança de máquinas e de equipamentos e 1 Director, sendo depositária do conhecimento nesta área técnica e que acompanha os trabalhos de normalização a nível nacional e internacional, e dos Organismos Notificados.

Esta Unidade, com os seus recursos humanos suporta parte da Unidade de Certificação de Produtos (UCP), Unidade criada em 2018 por força das novas regras da Notificação e que garante a acreditação do CATIM como Organismo de Certificação de Produtos e a continuação do reconhecimento como Organismo Notificado no âmbito da Diretiva Máquinas (também do Regulamento Aparelhos a Gás e também Diretiva de Equipamentos de Pressão; ver em https://www.catim.pt/pt-pt/reconhecimentos).

Principais serviços e atividades no âmbito da Unidade de Engenharia e Segurança de Equipamentos (ESE):

DIRETIVA MÁQUINAS:

- Avaliação da conformidade com a Directiva Máquinas (2006/42/CE)

- Identificação da normalização e legislação aplicável a cada máquina

- Apreciação do risco

- Análise de sistemas de comando

- Informação técnica: processo técnico de fabrico, manual de instruções e Declaração CE de conformidade

- Peritagens de acidentes e eventos de segurança com máquinas e equipamentos de trabalho

- Participação nos trabalhos normativos nacionais da Comissão Técnica CT 40 / Máquinas - Ferramenta e Europeus CEN/TC 114 e CEN/TC143;

- Participação nos trabalhos normativos internacionais da ISO/TC 29, ISO/TC39 SC10 e ISO/TC199;

- Formação específica no domínio da segurança de máquinas a técnicos da indústria 

DL 50/2005:

- Avaliação das condições de segurança dos equipamentos de trabalho - DL 50/2005

- Verificações iniciais, periódicas e extraordinárias

- Inspecções

INSTALAÇÕES POR CABO PARA O TRANSPORTE DE PESSOAS (FUNICULARES E TELEFÉRICOS):

- Verificação da conformidade do projecto das instalações com os requisitos essenciais de segurança

- Análise de segurança e da conformidade de instalações com os mesmos requisitos

- Verificação intercalar de segurança

- Participação na CT 162 - Instalações por cabo para o transporte de pessoas (CATIM é Organismo de Normalização Setorial)

- Participação no Comité Europeu de normalização CEN/TC 242 

- O CATIM presta serviços neste domínio desde 2004, tendo sido reconhecido como entidade competente pelo Instituto da Mobilidade dos Transportes (IMT) para estas acções em diversas instalações, nomeadamente no Funicular dos Guindais (Porto), Telecadeira e Telesquis (Serra da Estrela), Skyparque (Manteigas), Telecabine de Lisboa (Lisboa, Parque das Nações), Ascensor da Bica (Lisboa), Teleférico do Jardim Botânico (Funchal), Ascensor do Sítio (Nazaré), Ascensor de Stª. Luzia (Viana do Castelo), Teleférico do Garajau (Região Autónoma da Madeira), Teleférico de Gaia (V. N. de Gaia), Elevador de St.ª Justa (Lisboa), Teleferico de Guimarães, Teleleférico da Fajã dos Padres (Região Autónoma da Madeira)

Principais serviços e atividades da UCP / Organismo Notificado nº 0464)

- Módulo B: Exame CE de Tipo

- Participação nos trabalhos europeus dos Organismos Notificados Europeus (Grupo Horizontal, Grupos Verticais);

- Manutenção de relações institucionais com organismos e personalidades relevantes no domínio da segurança, por força da sua condição de Organismo Notificado e pela sua intervenção ao nível da construção Normativa Europeia, 

Contactos

catim@catim.pt 

telefone : 226159000

Inspeção a estantes e sistemas de armazenamento!

As instalações de armazenamento e os sistemas de estantes são considerados equipamentos de trabalho, devendo ser mantidas nas condições adequadas de funcionamento e em conformidade com os requisitos mínimos de segurança especificados pelo DL 50/2005. Os seus limites de utilização devem ser objectivamente definidos e cumpridos e deverá ser estabelecido pela empresa um procedimento de inspecção em períodos regulares forma a identificar, controlar, reduzir ou eliminar os riscos decorrentes da sua deterioração.

A norma EN 15635:2008 - “Steel static sotage systems – Application and maintenance of storage equipment” – Sistemas de armazenamento em estantes metálicas – Aplicação e manutenção do equipamento de armazenamento" providencia um guia de boas práticas na identificação e controlo do risco relacionado com sistemas de armazenamento em estantes metálicas, e quando cumprida, evidencia que a empresa tomou as medidas necessárias relativamente ao seu bom funcionamento e segurança.

Esta norma foi elaborada no âmbito do comité CEN/TC 344 – Steel static storage systems e aborda os sistemas de armazenamento desde a montagem e instalação, alterações na sua configuração, o seu uso, a avaliação de componentes danificados e também alterações que requerem uma revisão das operações de segurança de armazenamento. 

A inspeção periódica deste tipo de equipamentos é necessária, devendo a frequência ser definida de acordo com o histórico de utilização, o ambiente/atmosfera em que o equipamento está inserido, o tipo de utilização previsto, as dimensões, o tipo de equipamento para aceder às estantes (empilhador/stacker), etc, mas poder-se recomendar como ponto de partida uma inspecção anual.

Desta inspecção resulta ou pode resultar a determinação da carga máxima admissível, a identificação de aspectos a corrigir e a revisão das operações de segurança de armazenamento. 

A Unidade de Engenharia e Segurança de Equipamentos do CATIM tem a competência necessária para fazer este tipo de inspecções de acordo com a norma acima referida.

Contacte-nos!

catim@catim.pt

Estruturas metálicas - Marcação CE - Norma EN 1090

A Norma EN 1090 define os requisitos técnicos e de desempenho a que devem obedecer as estruturas metálicas (aço e alumínio), bem como, o nível de exigência necessário ao controlo de produção em fábrica (CPF).

A família da EN 1090 constitui um manual de boas práticas abrangendo toda a cadeia de fornecimento da estrutura:

     - organização das atividades de projeto e/ou especificações de fabrico, incluindo atividades de projeto externo;

     - plano de inspeção e ensaio (requisitos para: aquisição, receção, em curso de fabrico e final);

     - qualificação dos processos de fabrico/tecnológicos, qualificação de operadores e outros técnicos envolvidos;

A Marcação CE de estruturas metálicas, segundo a norma EN 1090, é obrigatória desde 1 de Julho de 2014.

Serviços/Apoio CATIM	Consultoria	Execução
Diagnóstico (Análise de desvios aos requisitos aplicáveis decorrentes da série EN 1090)	X	X
Controlo de produção em fábrica (CPF) / Procedimentos. planos, entre outros registos de suporte	X	X
Qualificação dos procedimentos de soldadura	X	X
Qualificação de soldadores e operadores	X	X
Identificação/Realização de Ensaios destrutivos de apoio à qualificação de processos de soldadura	X	X
Qualificação de processos: Identificação/Realização de ensaios de validação de processos de corte, furação, revestimentos, entre outros aplicáveis	X	X
Identificação/Realização de outros ensaios mecânicos e metalográficos de apoio à validação de estruturas metálicas/componentes	X	X
Identificação/Realização de ensaios de caraterização de produtos no âmbito do Regulamento nº 305/2011 (ex. ligações estruturais)	X	X
Calibração de equipamentos de medição	X	X

 

O CATIM também executa acções de formação intra e inter-empresas neste domínio! (próxima acção dia 14 e 21 de setembro, http://www.catim.pt/pt-pt/node/808)

Consulte-nos!

Unidade da Qualidade e Inovação, catim@catim.pt

Formação CATIM em setembro!

 

Mais informações e inscrições: www.catim.pt